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旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種形式。按氣流進(jìn)入方式，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機(jī)械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?，是?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點是對細(xì)小塵粒（<5μm）的去除效率較低。
除塵設(shè)備在制造、安裝、運行中需要注意哪些問題？
在除塵設(shè)備的制造中我們需要按照圖紙上的具體比例來完成除塵設(shè)備的焊接制造，在焊接過程中焊接必須是嚴(yán)密的，并且不能有泄漏，除塵設(shè)備在焊接完成時也應(yīng)是光滑刺。在制造除塵設(shè)備時在保證質(zhì)量的前提下，還要保證表面光滑，尺寸要求相似，接縫密封并且粘結(jié)結(jié)實。
除塵設(shè)備在安裝過程中，要求設(shè)備管道的坡度和方向是符合要求的，并且能保證管道只等的完整性，確保管道內(nèi)部通暢，不被灰塵和贓物等堵住。除塵設(shè)備震動裝置的安裝，是確?；覊m能從協(xié)同裝置中順利的而排出來，避免灰塵過多造成堵塞。
除塵設(shè)備在運行過程中要及時了解設(shè)備的運營情況，并且根據(jù)檢測情況進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)管理措施。完善的檢修管理制度，定期的臺賬整理，對于設(shè)備運行情況認(rèn)真負(fù)責(zé)的進(jìn)行記錄，對于有異常的情況及時調(diào)整、處理。除塵設(shè)備的運行情況，直接影響這除塵設(shè)備的使用壽命，并且及時處理除塵設(shè)備中出現(xiàn)的一些問題，除了能夠讓除塵設(shè)備更好的使用以外，還能夠延長除塵設(shè)備的使用壽命。
除塵設(shè)備發(fā)生故障的原因及排除方法：
（1）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
（2）濾袋的清理和更換
濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時更換新濾袋。
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